Die Produktion von Logo Etiketten spielt eine entscheidende Rolle für die Wiedererkennung und Stärkung der Markenidentität. Als renommierter Hersteller von Logo-Etiketten legt Wunderlabel großen Wert darauf, seinen Kunden einen Einblick in den Produktionsprozess zu gewähren.
Materialauswahl
Die Wahl des Materials der Logo-Etiketten ist entscheidend für deren Ästhetik, Haltbarkeit und Funktionalität. Gängige Materialien sind Polyester, Baumwolle und Satin. Polyester bietet eine gute Haltbarkeit und Farbbeständigkeit, während Baumwolle ein natürliches Gefühl vermittelt und Satin einen glänzenden Look hat. Bei der Wahl des Materials spielen der Verwendungszweck, das Budget und die gewünschten ästhetischen Eigenschaften eine Rolle.
Produktion
Nachdem sich der Kunde für sein Logo entschieden hat, überprüfen unsere Grafiker es zunächst Pixel für Pixel und passen es an die Gegebenheiten der Maschinen an.
Bei Wunderlabel kann der Kunde zwischen zwei Arten von Logo-Etiketten wählen: gewebte und bedruckte Etiketten.
Für gewebte Etiketten nutzen wir 100% Polyester. Nachdem unsere Mitarbeiter das passende Garn für das Logo ausgewählt haben, bereiten sie die Webmaschine für die Produktion vor. Sie legen die Kettfäden (vertikale Fäden) ein. Besonders bei Damast-Etiketten sorgt die feine Webtechnik für hohe Detailgenauigkeit und eine edle Haptik.
Diese bilden die Grundlage des Gewebes. Der Schussfaden (horizontaler Faden) trägt das Logo und ist auf Spulen aufgewickelt. Beim Weben führt die Maschine Kett- und Schussfäden abwechselnd über- und untereinander, so dass das gewünschte Logo entsteht. Weitere Maschinen schneiden und falten die fertigen Etiketten sorgfältig.
Im Produktionsprozess für gedruckte Etiketten kommen modernste Druckmaschinen zum Einsatz, wie Thermotransfer- und Flexodruck. Beim Thermotransferdruck nutzt Wunderlabel ebenfalls 100% Satin-Polyester, um eine hohe Belastbarkeit zu garantieren. Bei dieser Drucktechnik werden Farbstoffe durch Hitze auf das Etikettenmaterial übertragen. Die Druckmaschine erhitzt ein Thermotransferband: So wird das Band zur Tinte und der Druckkopf überträgt diese auf das Material. Die Tinte kühlt ab, härtet aus und dringt tief in den Stoff ein.
Beim Flexodruckverfahren kann der Kunde zwischen Satin-Polyester, Tyvek und Baumwolle wählen. Hier verwendet Wunderlabel flexible Druckplatten verwendet, um die Farbe auf das Etikett aufzubringen - das Verfahren ähnelt dem Stempeldruck. Nachdem die Farbe getrocknet ist, fixiert der Hersteller die Farbe und eine Maschine schneidet die Logo-Etiketten aus.
Qualitätssicherung
Die Qualitätssicherung ist ein integraler Bestandteil des Produktionsprozesses von Logo-Etiketten. Durch visuelle Inspektionen, Wasch- und Haltbarkeitstests sowie strenge Qualitätskontrollverfahren stellen wir sicher, dass jedes Etikett den höchsten Qualitätsstandards entspricht und die Erwartungen unserer Kunden erfüllt.
Verpackung & Versand
Wir verpacken die fertigen Logo-Etiketten sorgfältig, um sie vor möglichen Transportschäden zu schützen. Wenn der Kunde die Etiketten automatisch auf die Kleidungsstücke aufbringen möchte, ist ein Versand auf Rollen sinnvoll - ansonsten können sie auch umweltschonend lose in Kartons versendet werden.
Kostenfaktoren
Verschiedene Faktoren beeinflussen die Kosten für die Herstellung von Logo-Etiketten, wie die Auswahl des Materials, die Komplexität des Designs, das Produktionsvolumen und der Einsatz spezieller Verfahren oder Technologien. Eine sorgfältige Planung und Auswahl kann dazu beitragen, die Kosten ohne Qualitätseinbußen zu optimieren. Bei Wunderlabel können kleinere Unternehmen Logo-Etiketten bereits ab einer geringen Stückzahl bestellen.
Nachhaltigkeit
Wunderlabel legt den Fokus im Herstellungsprozess von Logo-Etiketten auf die Einhaltung umweltfreundlicher Produktionspraktiken und der Verwendung nachhaltiger Materialien. Der Einsatz von Recyclingmaterial, die Reduzierung von Abfällen durch die Möglichkeit, auch geringe Mengen zu bestellen, sowie die Zertifizierung nach OEKO-TEX Standard 100 tragen bei Wunderlabel zum Umweltschutz bei.
